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清扫是5S(清扫是5s的第几步)

2024-06-30 11427 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 5S中清扫的三要素是什么
  2. 5S清扫的意义和目的是什么
  3. 5s清扫与清洁的区别
  4. 什么是5S
  5. 5sI清扫和清洁区别是什么

1、5S管理之整顿的“3要素”:场所、方法、标识

  

2、(1)场所---什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然

  

3、(2)方法---所有物品原则上都要明确其放置方法:

  

4、竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

  

5、(3)标识---标识是使得现场一目了然的前提。

  

6、好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

  

1.清除脏污,保持工作环境的整洁干净:将环境中脏乱差的地点清扫干净,保证生产环境干净整洁。

  

2.保持整理、整顿成果:维持前两个s的效果,同时保证下一个s的顺利进行。

  

3.稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量:在干净的环境中,无论人员心情还是工作效率

  

都会提高,这样生产出来的产品质量才会得到保证。

  

4.减少工伤:保持环境整洁,防止人员摔倒时磕伤、碰伤。

  

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

  

5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

  

定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原则,是将未来3 0天内,用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“

  

定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现”三定“:定名、定量、定位

  

定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生

  

目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮

  

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

  

定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

  

目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人

  

清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

1.自己使用的物品要自己清扫,不增加专门的清扫工;

  

2.清扫也是保养,对设备的清扫,要着眼于对设备的维护保养;

  

“清扫”就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。不管是家庭、工厂,还是个人,不管从事什么工作,清扫都是必要的。换句话说,不管开展什么工作,都会有垃圾和废物,而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。可以这么说,清扫本身就是日常工作的一部分,而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。

  

我们还可以把清扫的对象扩大一些,将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作清扫的对象。于是,就产生了美化工作环境,活跃工作气氛,缓和人际关系等等。像日本企业不少生产车间里,工人自发地利用假期,在车间的角落里,修了小公园,在工作现场就可以看见小桥流水,或对休息室进行改造,变得富有家庭气氛,从而能让大伙儿得到更好的休息。

  

●消除不利于产品质量、环境的因素;

  

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

在公共区域自己使用物品以及所产生的垃圾,要随身带走。要保证生产车间内的清洁卫生,对车间拉线、设备、工具的保养和清洁要及时。设备的维护要同设备的点检结合起来,清扫即点检。做好设备的清洁也是对设备保养的一种,只有做好拉线及设备的清洁,才能延长设备的使用寿命。

  

清洁不管是对个人还是整体,车间或者办公区,它都深入我们生活的方方面面。将清扫与清洁的做法制度化、规范化,维持其成果的一种活动称之为清洁。

  

通过对5S活动的坚持与深入,避免了发生消防安全事故的发生,为企业员工创造了更为良好的工作环境。

  

生活中,要注意个人卫生保持良好的生活习惯,在工作中更是如此。岗位工作区域内使用的设备要定期清洁如:组装耦合测试、螺丝机、包装写码、比对码等都要及时清洁。

  

我们不仅要保证个人和工作环境的卫生,做到形体上的清洁;还要待人讲礼貌,尊重他人,要做到精神上的“清洁”,只有把“形体”和“精神”上的清洁做好后,才能拥有一个干净有序、安全高效的工作环境。

  

1、5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。

  

2、5S现场管理法要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这

  

3、是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

  

4、整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。

  

5、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置

  

6、5S现场管理法放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷

  

7、整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  

8、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

  

9、把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、

  

10、屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

  

11、清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  

12、整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  

13、清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  

14、素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

  

15、良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

  

16、开展“5S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

  

17、“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。

  

清扫和清洁都是在维护工作环境的整洁,但在含义、要点和目的上有所不同。

  

1.含义:清扫主要指清除工作场所内的脏污,将所有物品打扫干净,重点是标准化与点检。而清洁则不仅需要保持工作场所的干净整洁,还强调对整理、整顿和清扫的标准化和制度化,使其形成一种维持效果的长效机制。

  

2.要点:清扫主要关注的是消除工作场所内的脏污,让工作环境变得整洁。而清洁在保持工作场所整洁的基础上,更强调对设备和工具的自我维护,通过润滑设备和进行现场检查等手段,达到维护设备的效果。

  

3.目的:清扫的主要目的是提高设备的生产效率,而清洁则是为了消除“脏污”,保持工作场所清洁明亮,同时通过维护设备,使其保持一个良好的状态。

  

总的来说,清扫和清洁虽然都关注工作场所的整洁,但前者更注重地面和物品的清洁,后者在保持环境整洁的同时,更强调对设备的维护和制度化,以保持整个工作场所的长期整洁。

清扫是5S(清扫是5s的第几步)


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