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1、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（shuSHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2、“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
3、（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
4、（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
5、（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
6、（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
7、（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
8、（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
9、（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
6S管理在企业中的实施已经是很常见的事情了，不仅是大企业，就连小企业也不甘落后，6S管理的实施很好的改善了杂乱的现场环境，提高了生产效率，那么，在安全生产标准化上面是如何做到的呢？
1、整理整顿、定置规范化是基础。
根据生产现场实际运作，对工作区域划分、工具器具、货品管理等进行细化、完善，明确分工到个人;现场通行道路整治，对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准;工具哪里取回放到哪里原则，增强标准意识。
2、生产现场设备管理，工器具使用放置，是否标准规范，标示牌的悬挂是否规范等。在设备检修中融合企业设备检修标准化规范，查看各项步调是否协调有序，确保6s管理在工作中实际进展。
3、培养职工良好习惯，提高素养。
6s管理梳理各项工作秩序，同时也深入影响到职工的思想意识，引导职工上标准岗、做标准活，规范一言一行，将自身形象融入到企业形象，促进积极转变被动思想提高素养。
强化安全生产保障体系，从以下四个子体系内容考虑：思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系。企业运营6s管理，进行长期坚持推行，达到素养阶段，就必须实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
6s管理非仅大扫除活动，落实到细节，精细化落地推行，长期坚持需监督检查、薪酬绩效等结合，促进形象与内部的共同提升。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以"S"开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所
能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯
不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
什么是6s管理？6s管理是什么意思？6S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家（Saving）降低很多不必要的空间的占用，减少顾客"寻找"的浪费，利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然遵守陈列限制，不安全处一目了然通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者（Standardization）"3定、3要素"原则规范现场作业
程序稳定，带来品质稳定，成本也安定http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2934.html
1、提起6S管理，首先要从5管理S谈起。 5S管理起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到整体提高整体工作质量的目的。是日本企业一种独特的管理方法。
2、 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。
3、日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
4、 6S管理内容主要指“整理、整理、清扫、清洁、素养、安全”六个方面。在日语中，整理=SEIRI、整顿=SEITON、清扫=SEISO、清洁=SEIKETSU、素养=SHITSUKE，全部是S开头；而在英语中，安全=SECURITY，也是S开头。所以，“整理、整理、清扫、清洁、素养、安全“管理法被简称6S管理。
5、整理、整理、清扫、清洁、素养、安全，层层递进，由点到面，组织一个有机的体系，是具有普遍适用性的现场管理方式。
6、 1）整理：将工作场所内的任何物品区分为必要的和非必要的，必要的留下，不必要的处理掉。目的：腾出空间活用，防止误用。
7、 2)整顿：将留下来的必要物品分门别类，按位置摆放整齐，并加以标识。目的：一目了然，节省寻找物品的时间。
8、 3)清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。目的：营造干净亮丽的环境，减少污染。
9、 4)清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、程序化，保持环境的美观。目的：维持前三个S的成果，保持明亮的现场。
10、 5)素养：养成良好的习惯，自觉遵章守纪，培养进取精神，树立团队意识。目的：培养遵章守纪有好习惯的员工，营造团队精神。
11、 6）安全：重视安全教育，贯彻安全第一的理念，确保人身、设备、设施的安全，严守国家机密。目的：建立安全生产的环境，保证人身和设备的安全，防止泄密事件的发生。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
